目前我国较常采用石膏-石灰石湿法脱硫工艺，一般情况下不设烟气加热系统装置，这种脱硫工艺对烟气中SO2的脱除率较高，可达95%以上，但对造成烟气腐蚀主要成分的SO3脱除率只有20%左右。经过湿法脱硫后的烟气，温度约在40℃～50℃，烟囱呈正压运行，烟气含水量高，烟气中残存的SO2、SO3、HF等酸性气体易在烟囱内结露形成酸性冷凝液，会对烟囱造成严重腐蚀。湿法脱硫处理后的烟气是一种腐蚀强度高、渗透性强、且较难防范的低温高湿稀酸，根据国际工业烟囱协会对脱硫后烟气腐蚀性能的评定，湿法脱硫后的烟气属于强腐蚀性烟气等级，烟囱应按照强腐蚀性烟气来进行结构安全性设计，必须对烟囱内壁进行防腐处理。
烟囱内衬防腐材料需要具备以下性能特征，才能够保证整个电厂安全运行及烟囱自身结构安全，与基体材料有非常好的粘接力，优良的耐化学腐蚀能力，特别是1041防腐涂料耐酸液腐蚀的能力，良好的柔韧性，能抵抗钢烟囱不可避免运行振动，优异的耐高温和耐温度交变性能，应可满足工作温度长期在45～160℃之间波动，短期运行温度480℃。
根据多年的现场观察研究烟道、烟囱、脱硫、除尘设备腐蚀特点，上万次的防腐模拟实验研发，大量科技技术的应用，防腐涂料与传统的聚脲、泡沫玻璃砖、玻璃鳞片、OM涂料或胶泥传统防腐材料不同，它耐温幅度高，涂层轻盈，防水防渗，同时耐酸碱，热胀冷缩性能好，附着力强，使用寿命长，耐久性好，损坏的涂层可以方便地进行直接修补。1、烟气防腐涂料涂层有优良的耐化学腐蚀特别是冷凝硫酸腐蚀的能力；2、烟气防腐涂料涂层有非常高的抗水蒸汽渗透性能；3、ZS-1041烟气防腐涂料涂层有优异的耐高温和耐温度急变的性能，可满足长期工作温度在45-600℃之间波动，短期运行温度800℃，保护动作温度850℃；4、ZS-1041烟气防腐涂料涂层还有较高的抗挠曲性及热膨胀抗变性，能抵抗钢烟囱虽经加固但仍不可避免的运行中振动；5、ZS-1041烟气耐磨防腐涂料与钢基体有非常好的粘结力，防腐涂层耐热震抗磨损。
此外，受烟气脱硫设施和机组运行状况变化的影响，烟气的温度和湿度随之发生变化，即烟气干-湿、高-低温状态转换难以避免。防腐涂料工程师建议，加之在旁路挡板未铅封之前，多数电厂湿法脱硫系统安装有烟气旁路系统，当旁路挡板打开时，烟气温度达到160℃左右，甚至更高，这种冷热交变的情况较多，因此烟囱的防腐蚀设计很难做到完全适应这些频繁变化的运行条件。
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